電器產品生產的過程中，很多都會用到貼片排針，這也是在電路板中會常見到一種連接器， 而連接器可以有很多種類型，像單排、雙排連接器等，平時在購買時這些連接器需要注意質量問題，接下來看看貼片排針連接器在選購時，如何把控好連接器的質量。

　　質量是影響電氣性能和光潔度的關鍵因素，貼片排針常見的質量問題包括缺針、平整度不當、保持力差、塑料不符合耐熱標準等。

　　一、缺針，在排針和排母的制造過程中，很多管腳脫落，需要經過組裝過程。防止非標產品到達客戶手中是工廠質量控制的關鍵因素之一。雖然每件產品都有徹底的檢查，但依賴于工人的目視檢查，難免會造成視覺疲勞。我們加強了我們的設施，以主動檢測機器中的漏針并可靠地分揀產品中的漏針，機器和人為控制是提高產量的主要途徑。

　　二、平坦度不合格，電路板邊緣的焊接和貼片是重要工藝之一。針排母帶包裝，自動貼片提高生產效率，降低人工成本，而選擇T品重要的就是平整度，當出現缺陷時，產品會變得焊接且不導電，返工和維修過程很麻煩并且增加了成本，因此，在這方面，也要抓好質量把關，避免出現問題。

　　三、如何控制平整度，保障產品穩定性？

　　1、機器，夾具篩選，制作控制治具，調整平面度為8～10S，如果產品通過夾具順利進入管材，則平整度是可以接受的。卡住不合格的產品，因平整度不符合要求，放置在不良品區進行檢測和修復。

　　2、設備二次檢測，無法完成主動電機檢測且夾具不合格的產品，將使用CCD檢測平面度分析，檢測出平面度后自動進入載帶封裝工序。

　　四、保持力不夠

　　1、保持力是排針和排母性能不可忽視的問題，但往往會導致嚴重的質量問題。例如主膠芯與端子之間的保持力不夠強，焊接PCB時不易發現。一旦焊接完成并[敏感詞]引腳，由于缺乏保持力，導致引腳將母頭中的所有橡膠芯拔出，只留下 PCB 上的母端子，這個不良批次給企業造成了嚴重的經濟損失。

　　2、如何管控這個環節，在端子或膠芯制造完成后，首先進行實際匹配，保持力和[敏感詞]力是否在合理范圍內，測試合格后方可入庫，裝配生產線時，對首件進行嚴格的夾緊力和插拔力測試，檢驗和產品抽樣，做好詳細的數據記錄，層層檢驗調整后方可出貨。

　　五、塑料的高溫，現在常用的塑料材料有P、PA6T、PA9T和LCP。其中P僅適用于波峰焊，而PA6T、PA9T和LCP可同時用于波峰焊和回流焊。由于S MD產品需要回流焊，詢價時需要了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫的原料，膠芯在爐內也會變形起泡。

　　原因之一是PA6T、PA9T和LCP材料在生產后2-3個月內不能使用，潮濕的材料導致焊接時起泡變形。因此，塑料原料如1-3個月未使用，應重新燒制，回流焊測試，看是否有變形、起泡等現象。

　　綜合上述，可以到看到貼片排針的在選購時，如何去注意它的質量，可以從缺針、平坦度不合格、保持力不夠等去看。